淺析鍋爐故障的分析與排除(一)
隨著社會經濟的飛速發展和城市化建設進程的不斷加快，鍋爐作為工業重要的動力源，也愈加受到電廠等工業企業的重視。但是，我國的工業鍋爐在配套輔機和燃燒設備等方面技術性不高，質量存在許多缺陷，且儀表的控制水平低。各種各樣的故障問題，如風機振動、水泵出水少、軸承過熱等層出不窮，致使鍋爐運行時熱效率只有65%左右，嚴重浪費了自然資源，使企業財產受到損失，同時也使鍋爐房工作人員的生命安全受到威脅。因此，對鍋爐的故障進行及時有效的處理就顯得尤為重要。
鍋爐引風機常見故障及處理
鍋爐的風機是鍋爐組成系統中必不可少的一部分，在電廠電能消耗中占較大比重。風機分引風機、密封風機、送風機和一次風機等。鍋爐實際運行時，故障出現幾率最高的就是引風機，因為引風機運行的條件相比送風機和密封風機要惡劣，且要持續不斷地長期工作。風機運行中發生故障會致使鍋爐機組減負荷運行甚至停運，因此必須迅速診斷出原因并排除故障，確保發電廠持續安全運行。引風機的故障主要有軸承溫度高、風機振動和葉片磨損等。
1.1鍋爐引風機軸承溫度高
造成引風機軸承溫度過高的原因主要有軸承異常、潤滑不良及冷卻不夠3種。①通過測量振動率或聽軸承發出的聲音，可以判斷軸承的溫度升高可能是因為軸承疲勞運行出現了脫皮、間隙增大、麻坑等磨損現象，異常軸承通常需要進行更換。②如果風機軸承溫度過高是因為潤滑不良，那么只要及時對軸承進行潤滑就可以了。③若是冷卻不夠，極有可能是因為工業水質含鐵高，冷卻水室嚴重結垢，導致容量減少，冷卻水不足，可以在冷卻水室加人適當濃度的鹽酸及緩釋劑，靜置10h左右后排放并用高壓水沖洗，可以有效解決因冷卻水不夠造成的軸承過熱現象。
1.2風機振動
風機振動會造成葉片損壞、軸承損壞、機殼損壞、風道損壞、地腳螺栓松動等一系列故障，從而引發許多運行問題，所以，風機振動必須引起重視。磨損是造成引風機振動的最常見因素，一般風機葉片受到磨損后，會打破風機運行的平衡性，導致風機的振動率和振動幅度逐漸增大。排除風機因葉片磨損造成的振動，必須在鍋爐停爐后進行。①在風機機殼上設計一個手孔門，位置靠近葉輪后盤外邊緣。②在鍋爐運行時對風機發生的振動值進行測量，在機殼和軸承室間的軸頸處畫線，據此計算出后盤上需要的配重鐵質量和位置。③停下引風機，通過手孔門把配重鐵焊接在測量出的位置。這樣可以有效控制風機振動。
1.3葉片磨損
風機的葉片磨損也會對風機的正常工作造成影響。造成葉片磨損的原因一般有2種：①葉片的材料強度和焊縫強度不夠，空氣中的粉塵微粒隨氣流沖刷葉片時，很容易就磨損了葉片。②引風機在非設計工況狀態下工作時，葉片進口端的圓弧切線方向與葉輪葉道內進氣方向之間存在很大的進氣沖角，氣流中較硬的粉塵顆粒會對葉片造成嚴重的磨損。
風機的葉片磨損是不可避免的，但可以將其控制在一定范圍內，使其不影響風機運作。①可以改善葉輪葉道，使進人其中的氣流方向與葉片進口端的圓弧切線方向最大程度上接近。②要定期清理除塵器內的積塵，避免大量粉塵對葉片的沖刷。③要對風機葉片進行改造，利用先進工藝對葉片進行優化，如在葉片的表面加工燕尾槽，鑲嵌防磨且可以更換的陶瓷片，也可以在葉片入口邊緣焊接圓鋼并噴涂碳化鎢耐磨材料。這些方法都可以有效地減少風機葉片磨損。
鍋爐安全閥常見故障及處理
鍋爐安全閥是鍋爐運行過程中一道十分重要的保護閥門，當鍋爐承受的壓力超過其可以承受的范圍時，安全閥會自動開啟，將多出受壓系統規定值的介質排放出去，從而保證鍋爐各個系統安全正常運行。在鍋爐壓力容器內的壓力恢復到最大值以下時，安全閥又能自動關閉，保證鍋爐正常的工作壓。所以，安全閥的正常運行極其重要，是人身、財產安全的重要保證。
