在使用和檢修過程中，
刮板輸送機常見故障形式有減速器出現的故障、斷鏈、掉鏈、電機發熱等多種機電故障。常見安全事故有機頭翻翹、機尾翻翹、輸送機上夾傷人等多種事故形式。對刮板輸送機加強維護、堅持預防性檢修，使其不出或少出故障，是當前機電管理中的重要一環。預防安全事故的重要注意事項有開機前應做好檢查準備工作，發現故障要停電檢修等。
一、刮板運行注意事項
1）檢查電機減速機地腳螺栓是否牢固；
2）刮板運行是否平穩，有無異響；
3）查看機頭刮板鏈條在脫離鏈輪時是否卡鏈輪，鏈條是否有打結現象
即鏈條太松才會出現這種情況；
4）鏈條導軌磨損情況；
5）查看速度感應器是否正常；
6）埋刮板在垂直輸送時注意刮板的回料情況，如出線回料情況要查明原因進行調整。（回料情況出料口堵塞造成出料溜管不下料或下料量小于供給量、物料在刮板兩條卸料不充分造成的、物料刮板機殼內摩擦力不夠物料輸送不走、刮板轉速不夠，不能使物料克服摩擦力和物料自身的重力等因素）
7）在輸送機投入正式運行以前，必須對機頭、機尾、機身主要部件進行細致檢查。確保鋪設質量、確保所有部件符合要求，刮板鏈必須松緊合適，避免掉鏈、卡鏈、跳鏈、斷鏈；確保溜槽中無任何可能阻礙運行的異物存在，所有擋、護板均已到位且安全可靠；并檢查所有啟動、控制及通信設備，確保其技術狀態正常、良好；
8）維護工作人員應做好定期巡回檢查和定期檢修保養兩項工作。維護的目的是及時處理設備運行中經常出現的不正常的狀態，保證設備的正常運行。它包括更換一些易損件，調整緊固和潤滑注油等，使刮板輸送機始終保持在完好的狀態下運行。它實際上是一種預防設備發生事故、提高運行效率和延長設備的服務壽命的一種重要措施。通過定期巡回檢查和定期檢修保養將故障處理在發生之前。
二、
刮板輸送機故障判斷和分析
1）刮板變形：內有異物卡住；
2） 刮板傳動鏈條跳鏈：一是內部有異物；二是下料口被堵塞，出料不暢； 使傳動鏈條與齒輪嚙合不好或磨損過大。四是刮板傳動鏈條過松；
3） 內部異響：跑偏或鏈條過松；
4） 鏈輪安全銷斷裂：設備過載；
5） 內部輸送鏈條斷開：鏈條上的滾筒磨破導致連接螺栓斷開；
6）電機故障：電機起動不起來或起動之后又立即緩慢停下來、電機發熱、電機聲音不正常等；
7）機頭、機尾翻翹事故：向機頭方向正轉起動；在下槽被卡阻，負載驟增；在機頭（尾）部分出槽；
8）減速機故障：外殼過熱、油溫過高、聲音不正常、漏油等；
9）在刮板輸送機上夾傷人事故：人在停止或運轉中的溜槽內作業；開刮板輸送機時，操作室未發出警告信號，以通知有關人員離開運輸機；用手調刮板鏈的辦法來臨時處理飄鏈而夾傷。
